ASTM A213 T5 челични цевки од легура за котли и грејачи

Работен прозорец и типични должности

ASTM A213 T5 се користи таму каде што температурата на металот и контролата на оксидацијата во цевката-доминираат во дизајнот. Кај котлите, HRSG и грејачите, Т5 го зазема опсегот над легурите од 1,25–2,25 Cr кога отпорот на вага и јачината на лазење мора да се подобрат без да се пресели во семејството 9Cr. Работните часови се долги, температурните градиенти се реални, а интегритетот на серпентина е поважен од водната корозија.

Металургија на една страница

Т5 е феритен челик 5Cr–Mo. Хромот создава бавно-растечки оксид за да го ограничи распрснувањето на скалата, додека молибденот ги стабилизира карбидите и ја одложува деформацијата при лази. Патеката на производство има за цел да испорача униформа феритна матрица која преживува свиткување и работа без локални над-тврди или над-меки региони.

Снимка од хемија

Целите на составот подолу се за ран скрининг; купувањето го следи владејачкиот стандарден текст.

Табела - Хемиски состав (теж.%)

Елемент	Опсег Т5	Улога во службата
C	Помалку или еднакво на 0,15	Рамнотежа цврстина и еластичност, поддршка за лази
Мн	0.30–0.60	Деоксидација, зајакнување на цврстиот-раствор
Си	Помалку или еднакво на 0,50	Деоксидација; вишокот може да му наштети на цврстината
P	Помалку или еднакво на 0,025	Контрола на заварливост и цврстина
S	Помалку или еднакво на 0,025	Топло-подобрување на обработливоста при ниски S
Кр	4.00–6.00	Придонес за оксидација и жешка-јачина
Мо	0.44–0.65	Отпорност на лази и стабилност на карбид

Репери за имот на собна температура

Овие минимуми помагаат во раното одредување на големината; дозволените високи-температурни се земени од применливиот код за време на дизајнот.

Табела - Минимални механички својства

Имотот	T5 минимум
Јачина на истегнување	≈ 415 MPa (60 ksi)
Јачина на принос	≈ 205 MPa (30 ksi)
Издолжување	≈ 20%

Димензионална програма за намотки и снопови

ASTM A213 ги регулира цевките наместо распоредот на цевките. Листовите со податоци ја дефинираат должината на OD, ѕидовите и сечените должини за да одговараат на продавниците за серпентина и работата со цевки-до-цевни листови.

Табела - Типичен димензионален прозорец

Параметар	Типичен опсег	Белешки
Надворешен дијаметар	~12,7–101,6 mm (½–4 инчи)	Поголем OD по пат на мелница
Дебелина на ѕидот	~ 1,2-12,7 мм	Тешки ѕидови со истрага
Должина	До ~12 m	Подолгите парчиња ги намалуваат заварите на терен
Геометрија	Тесна исправност/овалност	Поддржува прилагодување на пакетот и контрола на истекување

Формирање Дисциплина за третман на Windows и топлина-

Термичката историја го регулира работниот век на цевките T5, така што WPS/PQR треба да се заклучи во квалификуван температурен опсег за загревање, време на киснење и брзина на ладење. Наведнувањата се произведуваат со индукција или контролирано топло формирање со униформа температура низ ѕидот; прекумерната топлина или долгорочното задржување на груби зрна и ја намалува способноста за лази.

По свиткување, својствата се проверуваат наместо да се претпоставуваат. Картата на цврстина од основниот метал преку екстрадосите, средишниот-ѕид и интрадосот потврдува дека свиокот останал внатре во квалификуваниот прозорец. Димензионални проверки-овалност, разредување на ѕидот, повраток и радиус на средишната линија-осигуруваат дека серпентина или U-свиткување ќе се сместат во цевки- и потпори без пренапон.

Ладно зацрвстувањето и локалните корекции остануваат конзервативни. Акумулираниот ладен напор се следи и штом ќе го надмине проектното активирање, цевката повторно-се загрева во квалификуваната обвивка за да се врати еластичноста и да се стабилизираат карбидите. Неконтролираното загревање на факелот се избегнува затоа што може да создаде дамки над-калење или тврди бандажи.

Термичката обработка се планира како систем, а не како лепенка. Материјалот се испорачува во нормализирана-и-калена состојба; кога формираните температури го надминуваат претходниот темперамент-или кога процедурите бараат-извршете целосно повторно-нормализација-и-температура (или договорен субкритичен циклус) за враќање на униформа феритна матрица пред хидротест и NDE. Снимените температурни графикони за секој циклус се внесуваат во пакетот за обрт, така што инсталираната калем може да се следи до нејзината вистинска термичка историја.

ASTM A213 T5

Интегритет и чистота на површината

Остатоците од бигор и вградените отпадоци го скратуваат животниот век и ја намалуваат-ефикасноста на пренос на топлина. Чиста, сува идентификација со затворени краеви и заштитени снопови го ограничува навлегувањето на честички за време на складирањето и испораката. Критериумите за прифаќање за изгледот и чистотата на ID/OD се запишани во ITP кога контролата на нечистотијата е критична.

Инспекција и NDE матрица

Секоја цевка е потврдена или со хидростатички тест или со недеструктивен електричен тест како што се бара со ASTM A213. Критичните намотки додаваат-вртлози-проверки на континуитет со целосна-должина или ултразвучни проверки. Вежбите за израмнување, избледување и прирабници покажуваат еластичност за вградување. Позитивната идентификација на материјалот (PMI) по пакет ја затвора јамката за идентитет на легура-.

Табела - Типичен план за потврда

Тема	Типично барање
Интегритет на притисокот	Хидростатско или електрично NDE
Континуитет	100% EC/UT за критична услуга
Обработливост	Тестови за израмнување / избледување / прирабница
Идентитет и следливост	PMI, топлина/многу на MTC, ID на пакет

Пакет за предавање и забелешка за добавувачот

Чистиот промет вклучува MTC поврзани со топлинска енергија и снопови, графикони за третмани со топлина-, записи NDE и резултати од PMI во договорениот формат. За проекти изградени околу ASTM A213 T5,Октална цевкаобезбедува беспрекорни цевки со квалификувани процедури за-обработка на виткање/топлина и може да организира независно сведочење на барање, така што квалитетот на доказите уредно паѓа во системот за QA/QC на сопственикот.

Најчесто поставувани прашања

П1: За што се користи цевката ASTM A213 T5 (ASME SA213 T5)?
A1:Бесшевни 5Cr-0,5 Mo цевки од феритна легура за котли, прегреачи и разменувачи на топлина во сервиси со висока температура каде што оксидацијата и перформансите на лази се важни.

П2: Кога треба да изберам A213 T5 наместо T11/T22/T9?
A2:Изберете T5 кога ви треба посилна висока-температурна отпорност на оксидација отколку пониски-Cr оценки; зачекорете кон повисоки-Cr опции кога должноста бара повисока температура/маргина на корозија според дизајнерскиот код.

П3: Што треба да побарам за да го потврдам квалитетот на цевките ASTM A213 T5 пред да го купам?
A3:Побарајте 3.1 MTC со топлински број, состојба на топлинска-третман, хемиски/механички резултати, потребен NDE (хидротест или електричен тест како што е наведено), проверки на димензиите и целосна следливост/означување.

Контактирајте сега