API 5L X65 заварена линија цевка

Во рамките на семејството API 5L,X65често се избира кога дизајнерите сакаат повисок работен притисок и пренос на долги-оддалечености, но сепак им треба класа што може да се завари и ефикасно да се инсталира на лице место. Широко е специфициран за суровини и гасни водови, извозни цевководи во море, регионални гасни јамки и заглавија на станици со висок-притисок каде што X52/X60 се стегаат на ѕидот{5}}проверки на дебелината, додека X70/X80 би додал непотребен материјал и сложеност на заварувањето.

Откако ќе се избере X65, следната одлука обично еформа на производ: ERW/HFW, LSAW/SAWL или SSAW/SAWH. Тој избор зависи од тоа како линијата ќе биде изградена - праволиниски пространства на копно, премини на патишта/реки, плитки-водни S-покриви или длабоки-водни J-постави - и од надворешните и внатрешните системи за обложување потребни за услугата.

ОценкатаX65е дефинирано воAPI 5L(тесно усогласен соISO 3183), главен стандард за беспрекорни и заварени цевки кои се користат во транспортните системи на цевководи за индустријата за нафта и гас. Ознаките како што се „X65M“ или „X65Q“ го одразуваат и нивото на јачина и состојбата на испорака:

• X65 (PSL1)– одделение на цевката за основна линија
• X65M (PSL2)– термо-механички обработена, зголемена цврстина
• X65Q (PSL2)– изгаснат и калено за многу напорна услуга

За делниците на рутата кои се сметаат за критични - како што се еколошки чувствителни премини иофшор услугалинии за извоз - обично бараат спецификацииPSL2 X65поради неговата построга контрола на хемијата, задолжителните тестови на цврстина и подеталната документација. Бесшевниот X65 е дозволен според стандардот, но вообичаено се избираат цевководи со голем-дијаметар и долги-заварен X65да се балансираат капацитетот, квалитетот на заварот и цената на проектот.

Во системот API 5L,X65одговара на одредена минимална јачина на попуштање (SMYS) од65.000 psi (≈ 450 MPa). Таа вредност оди директно во формулите за дебелина и притисок на ѕидот- во ASME B31.4, B31.8 и слични кодови.

Табела 1 – Типични минимални механички својства (референца):

Во пресметките на дизајнот, SMYS се множи со дизајнерски фактор за да се даде дозволениот стрес на обрачот, а тоа потоа го поставува максималниот работен притисок.СМТСобезбедува дополнителна маргина против крајниот дефект кога внатрешниот притисок е комбиниран со свиткување, температурни ефекти и надворешни оптоварувања.Издолжувањее важно за време на изградбата и работењето, бидејќи покажува колку добро цевката може да толерира свиткување на теренот, врзување-, полнење и долго-поместување на земјата без пукање.

За PSL2 X65, проектните документи често специфицираатCharpy V{0}}тестови на ударна дефинирана температура и, за дебел ѕид или линии со ниска-температура,DWTT(намалете-тестови за кинење со тежина) за поддршка на проценките за контрола на фрактурата.

За да се достигне јачината на X65 без да се отежне заварувањето, оценката се потпира на урамнотежена хемија наместо на многу висока содржина на легура. Јаглеродот, манганот и елементите за микролегирање се приспособуваат заедно за да ги исполнат целите на јачината и цврстината, додека фосфорот и сулфурот се ограничени за да ги заштитат перформансите на заварот и HAZ.

Табела 2 – Типични опсези на составот за X65 заварена линија цевка (референтни вредности):

Од инженерска гледна точка:

• Јаглерод (C)обезбедува цврстина на основата, но мора да се одржува на ниво што одржува еквивалент на јаглерод (CE) погоден за теренско заварување.
• Манган (Mn)поддржува и цврстина и ниска{0}}температурна цврстина.
• Фосфор (P) и сулфур (S)се намалени во PSL2 за да се минимизира кршливото однесување, особено околу заварите и HAZ.
• Ниобиум, ванадиум и титаниум (Nb/V/Ti)во мали количини ја подобрува големината на зрната и помага да се задоволат барањата за цврстина за попребирливи проекти.

За ладни региони или офшор услуга во вода со длабока или ниска{0}}температура, спецификациите на проектот може да воведат построги ограничувања на вкупните CE и микролегури за да дадат дополнителна маржа за заварување и контрола на фрактури.

Во извршувањето на проектот, дискусијата никогаш не е за апстрактен „челик X65“, туку заX65 цевка направена со специфичен процес, секој со свој опсег на дијаметар, способност за дебелина на ѕидовите- и структура на трошоците.

ERW / HFW (Заварено со висока-фреквенција):

• Произведено од топло-валана калем што е пресечена, обликувана во круг и заварена по надолжниот шев.
• Вообичаено за мали и средни дијаметри со умерена дебелина на ѕидот во копнените цевководи и цевководите на станицата.
• Квалитетот на шевовите на заварот се следи преку онлајн NDT; за PSL2 проекти, може да се специфицира локална термичка обработка на заварот- во заварот и HAZ.

LSAW / SAWL (надолжен пили):

• Произведено од плоча користејќи UOE или JCO формирање, проследено со внатрешен и надворешен потопен лачен завар.
• Погоден заголеми дијаметри и дебели ѕидовисе бара во багажни водови со висок-притисок и цевководи за извоз на море.
• Вообичаените спецификации вклучуваат целосно-тело UT и/или RT и термичка обработка за ослободување од стрес- на тешки делови.

SSAW / SAWH (Спирален SAW):

• Формирана од калем под спирален агол и заварена од двете страни со процеси на потопен лак.
• Привлечно каде големите дијаметри и искористеноста на намотките се важни двигатели на трошоците.
• Спиралниот заварен шев се скенира по целата должина, обично со UT и, каде што е потребно, RT.
• API 5L овозможува и беспрекорно и заварено X65, но за повеќето цевководи со висок капацитет на копно и крајбрежје,заварен X65се претпочита бидејќи нуди поголеми дијаметри, повторлив квалитет на заварот и конкурентна инсталирана цена.

Суфиксот „PSL1 / PSL2“ на X65 главно влијаедоверливост и следливост, а не основното ниво на јачина. SMYS е ист, но PSL2 додава построги барања за хемија, цврстина, NDT и документација.

Табела 3 – X65 PSL1 наспроти PSL2 (поедноставено):

Во пракса, PSL1 често се користи за собирање со помал-ризик или во линии-погон, додека PSL2 се избира за главните сегменти, важните премини и линиите за извоз поврзани со офшор развојот.

Заварената цевка X65 може да се нарача во димензионален опсег што опфаќа системи за собирање, далноводи на долги-далечини и морски патишта за извоз, со дебелина на ѕидот одредена со внатрешен притисок, надворешен притисок и проверки на стабилност.

Табела 4 – Типичен опсег на димензии за X65 заварена линија цевка (индикативно):

Заофшор услуга, спецификациите може дополнително да ја контролираат овалноста и локалните геометриски несовршености, бидејќи надворешниот притисок, свиткување и оптоварувањата на инсталацијата (S-lay, J-lay, reel-lay) се потешки отколку на типичните копнени линии. Краевите на цевките може да се испорачаат какообичен (ПЕ), закосени (BE)или со прилагодена обработка за да се совпаднат со одводниците на бравата, полето{0}}деталите за обложување на спојниците или системите за механички конектори.

Планот за квалитет за X65 обично комбинира хидротестирање, NDT и механичко тестирање. За цевководи дизајнирани заофшор услугаили коридори во близина на брегот, се користат истите типови на тестови, но нивниот опсег и критериумите за прифаќање често се рафинирани.

Табела 5 – Индикативна инспекциска матрица (со фокус на офшор услуги):

* „Дополнителен фокус на офшор услуги“ ги сумира типичните проектни-специфични подобрувања за подморски или блиски линии.

Надвор од табелата, офшор услугата обично бара посилна контрола нанадворешна корозија и механичка заштита, на пример:

• Квалификација на системи за надворешни облоги под свиткување за време на S{0}}лежење, J-лежење или ролна-поставување.
• Докажани процедури за обложување на теренски споеви компатибилни со главниот слој.
• Бетонски тежински премаз или чаури за да се постигне стабилност на дното.
• Изборно-сведочување од трета страна (BV, DNV, SGS, итн.) за обложување и механички тестови.

Цевката API 5L X65 за овие проекти може да се произведува и тестира под-надзор од трета страна за да одговара на кодовите за дизајн на офшор и барањата за QA/QC на проектот.

За многу оператори,X65е практично одделение „работно коњче“ штом потребниот притисок, должината на патеката и важноста на линијата ќе се преселат надвор од зоната на удобност на X52/X60, но на проектот сè уште му треба предвидливо однесување на заварувањето и трошоци за инсталација. Вообичаените апликации вклучуваат:

• Гасоводи за пренос на сурова нафта и природен гас на долги-рестанции
• Морски извозни линии од подморските полиња до крајбрежните терминали
• Делници од копно и сложени приодни правци
• Регионални јамки за пренос на гас и цевководи за станици со висок-притисок
• Избрани делови за проток и подигнување каде што X65 одговара на дизајнот на глобалниот систем

Како проект-ориентиран добавувач,Октална цевкаможе да обезбеди API 5L X65 цевка во PSL1 и PSL2 со опции за ERW, LSAW и SSAW, усогласени со дизајнот на маршрутата, дијаметарот, дебелината на ѕидот, системот за обложување и опсегот на тестирање, и може да организира- инспекција од трета страна на барање за усогласување со барањата за инженерство и QA/QC на клиентот и за услугите на брегот и на брегот.

Најчесто поставувани прашања

 

 

П1: Која е разликата помеѓу API 5L X65 PSL1 и PSL2 заварената линија цевка?

A1:PSL2 бара построга хемиска контрола и построго тестирање/следливост, па затоа најчесто се специфицира за критичните цевководи.

П2: Како да изберам ERW vs LSAW vs SSAW за API 5L X65 заварена линија цевка?

A2:Изберете врз основа на потребната OD/дебелина на ѕидот и спецификациите на проектот-ERW за помали/средни големини, LSAW/SSAW за поголеми дијаметри и подебели ѕидови.

П3: Кои документи и тестови треба да ги побарам за заварената цевка API 5L X65 пред купувањето?

A3:Побарајте 3.1 MTC со следливост на топлинскиот број, ниво на PSL, CE/CEpcm, NDT резултати (UT/RT по потреба), хидротест и какви било кисели-побарувања за услуга доколку е применливо

Сертификати

 

CE сертификат

ISO 9001 сертификат

API Q1 сертификат

ABS сертификат

Сертификат AP-5L

Сертификат API-5CT